2025年1月16日（rì）晚上5点28分，洛阳开云和顺祥（xiáng）机（jī）械（xiè）有（yǒu）限公司2024年生产（chǎn）销售总（zǒng）结大会在（zài）伊（yī）川县丽都大酒（jiǔ）店三楼（lóu）顺利召开！       首先，由财务部段（duàn）鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始（shǐ）至（zhì）今8年历程，从最初年销售额700万到（dào）今年（2024年）销（xiāo）售额3700万，维修（xiū）率从当初的60%下降（jiàng）到今年的10%到（dào），这些优异的成绩得到了董事长侯战强（先生）和总经理张桥梁（先生）的（de）充分肯定和高（gāo）度赞（zàn）扬，并（bìng）依次对于2025年的目标制定（dìng），具体实施步骤（zhòu）做出（chū）进一步的安（ān）排。      大会（huì）还由销售顾（gù）问侯（hóu）老师和张老师向孙（sūn）振雷（销售部），李占（zhàn）阔（磨具巴），田中玉（造（zào）型巴）朱义（yì）婉（wǎn）（精算（suàn）吧）等（děng）20位各个岗（gǎng）位段的（de）优秀员（yuán）工颁发了荣（róng）誉证（zhèng）书和现（xiàn）金奖（jiǎng）励。      最后，董（dǒng）事长侯战强带领大家（jiā）共同展望美好（hǎo）的2025年，销售部，后勤（qín）部，车间生产各个小组都（dōu）踊跃的献计献策（cè），积（jī）极的为即（jí）将到来的2025年（nián）增（zēng）强信心。

对于（yú）强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需（xū）要（yào）采用铸（zhù）钢件，铸钢件（jiàn）的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。　　一、按照化学成分铸（zhù）钢可分为碳（tàn）素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸（zhù）钢应（yīng）用最广，占铸钢总产（chǎn）量（liàng）的80%以上。 　　1、碳素铸钢（gāng） 　　一般的，低碳（tàn）钢（gāng）ZG15的熔点（diǎn）较高、铸造（zào）性能差，仅用于制造电机零（líng）件或渗碳（tàn）零件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有（yǒu）高（gāo）于各（gè）类铸（zhù）铁的（de）综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造（zào）形状复（fù）杂、强度和韧性要（yào）求高的零件，如火车车轮、锻（duàn）锤机（jī）架和砧座、轧辊（gǔn）和（hé）高压阀（fá）门等，是碳素铸钢（gāng）中应用（yòng）最多的一类；高碳钢ZG55的熔（róng）点低，其铸造性能较（jiào）中碳钢的（de）好，但其塑（sù）性和韧性较差，仅（jǐn）用于制造少数的耐磨（mó）件。 　　2、合金（jīn）铸（zhù）钢 　　根据合金元（yuán）素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金（jīn）钢（gāng）和高合金钢大类。 　　（1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应（yīng）用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水（shuǐ）压机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用来制造高（gāo）强（qiáng）度齿轮和高强度轴等（děng）重要受力零件。 　　（2）高合金铸钢（gāng），具有耐磨、耐热或（huò）耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一（yī）种抗（kàng）磨钢，主要用于（yú）制造在干磨（mó）擦工（gōng）作（zuò）条件下使用的零（líng）件，如挖掘机的抓斗（dòu）前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履（lǚ）带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对（duì）硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石（shí）油、化（huà）纤和食（shí）品等设备上的零件。 　　二、铸钢的（de）铸造工艺特点 　　铸钢（gāng）的机械（xiè）性能比铸（zhù）铁高，但其铸造（zào）性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点（diǎn）较高，钢液易氧（yǎng）化、钢（gāng）水的流动性差、收缩大，其体（tǐ）收缩（suō）率（lǜ）为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件（jiàn）产生浇不足（zú）、冷隔、缩孔和（hé）缩（suō）松、裂纹及（jí）粘砂（shā）等缺陷，必须采取比铸铁复（fù）杂的（de）工艺措施（shī）： 　　1、由（yóu）于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇（jiāo）不（bú）足，铸钢件的壁厚不能（néng）小于8mm；浇注系（xì）统的结构（gòu）力求简单、且截（jié）面尺（chǐ）寸比铸铁（tiě）的大；采用干（gàn）铸型或热（rè）铸型；适当提（tí）高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持（chí）液态的时间长，流动性（xìng）可得到改善。但是浇温过高，会引（yǐn）起（qǐ）晶粒粗大（dà）、热裂、气孔（kǒng）和（hé）粘砂等缺陷。因此一（yī）般小型、薄壁（bì）及形状（zhuàng）复杂（zá）的铸件（jiàn），其浇注温度约（yuē）为钢的熔点（diǎn）温度+150℃；大型、厚壁铸件（jiàn）的浇（jiāo）注温度（dù）比其（qí）熔点高（gāo）出（chū）100℃左右（yòu）。 　　2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止（zhǐ）铸件（jiàn）出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采（cǎi）用冒（mào）口和、冷（lěng）铁和补贴（tiē）等措施，以实现顺序凝（níng）固。 　　此外（wài），为防止铸钢件产生缩（suō）孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应（yīng）使其壁厚均匀、避免尖角和（hé）直角（jiǎo）结（jié）构、在铸型用型砂中（zhōng）加锯末、在型芯（xīn）中加（jiā）焦（jiāo）炭（tàn）、以及（jí）采用空心型芯和（hé）油（yóu）砂芯等来改善砂（shā）型或型（xíng）芯的退让性和透气（qì）性。 　　铸钢的熔（róng）点（diǎn）高，相应的其浇注温度也（yě）高。高（gāo）温下钢水与铸（zhù）型材料（liào）相互作用，极易产生粘砂缺（quē）陷。因此，应（yīng）采用耐火度较高的（de）人造石（shí）英砂做铸型，并在铸型表面刷（shuā）由石英粉或锆（gào）砂（shā）粉制得的涂料。为减（jiǎn）少气体（tǐ）来源（yuán）、提高钢水流动性及铸型强度，大多（duō）铸钢件用干型或快干（gàn）型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型（xíng）。 　　三、铸钢件的热处理 　　铸（zhù）钢件均应在热处理后使用。因为铸态（tài）下（xià）的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力（lì）等铸造缺陷，使铸钢件的强（qiáng）度、尤其（qí）是塑性和（hé）韧（rèn）性（xìng）大大降低。 　　为（wéi）细化晶粒（lì）、均匀组织及消除（chú）内应力，铸（zhù）钢件（jiàn）必须进行正火或退火（huǒ）处理。正火处理后（hòu）的钢，其（qí）机械性能（néng）较（jiào）退火后（hòu）的高，成本也较（jiào）低，所以（yǐ）应用较多。但由于正（zhèng）火（huǒ）处理会引起（qǐ）较退火大的内应力，只适用于含碳量（liàng）小（xiǎo）于0.35%的铸钢件。因（yīn）为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂（liè）。为减小内应力，铸钢件在正（zhèng）火后，还应进行（háng）高温回火。对（duì）于含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及易（yì）产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理（lǐ）。铸钢（gāng）件不宜淬火（huǒ），否则极易开（kāi）裂。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸钢的熔炼一般采用（yòng）平炉，电弧炉和感应炉（lú）等。平炉的特点是容量（liàng）大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分（fèn）并能熔炼（liàn）优质钢及低合（hé）金钢，多用于熔炼质量（liàng）要求高的、大型（xíng）铸钢件用的钢（gāng）液（yè）。 　　三相电弧炉的开炉（lú）和停炉操（cāo）作方便，能保证钢液的成分和质量（liàng）、对炉料的（de）要求（qiú）不（bú）甚严格、容（róng）易升温，故（gù）能炼优质钢、高级（jí）合金钢和特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸钢件的（de）常用设备。 　　此（cǐ）外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种（zhǒng）高级（jí）合金钢和碳含量极低的钢。感应（yīng）炉的熔（róng）炼速（sù）度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量（liàng）高（gāo），即杂质含量少、夹杂少（shǎo）。 

        热烈祝贺，在2024年九亿（yì）集团年度总（zǒng）结中（zhōng），开云和顺祥（xiáng）机械（xiè）被评为（wéi）“2024年（nián）年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开董（dǒng）事长侯战强，总经理张桥梁的英（yīng）明领导，离不开全体员工的共同（tóng）努力（lì），更离不开全体员工家属的大力支持，希望在新的一年里全体开云和顺祥人共同努力，再（zài）创辉煌！

铸（zhù）件在生产过程中由于操作工艺（yì）或者（zhě）经验的问（wèn）题，都会导致铸件出现缺陷（xiàn），这时候为了使铸件能够（gòu）达（dá）到（dào）使用标准，减少（shǎo）损失浪（làng）费（fèi），往往会对缺陷进行修复，那（nà）修复方法都有（yǒu）哪些呢（ne）？       一、铸工胶（jiāo）水：简单（dān），粗（cū）放的铸件，一般（bān）修（xiū）补（bǔ）处不需要（yào）后（hòu）续加工（gōng），且没有（yǒu）特殊的强（qiáng）度硬（yìng）度要求（qiú）。这类铸件（jiàn）附加（jiā）值比较低。      二、焊补：90%以上的铸造厂家都选（xuǎn）择焊补来解决生（shēng）产中（zhōng）遇（yù）到的铸造缺陷。焊补修复（fù）因（yīn）采（cǎi）用了金属（shǔ）填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作（zuò）简（jiǎn）单，焊补效率高，受到许（xǔ）多（duō）厂家的认可和信（xìn）赖（lài）。目前市场上（shàng），焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种（zhǒng）：      电焊机（jī）：铸铁（tiě）、铸钢件焊补多采用的传统方式。      优点：修复（fù）大（dà）缺陷，效（xiào）率高。      缺点（diǎn）：焊后焊点上硬度过高，内部（bù）有应（yīng）力，容易（yì）产生裂（liè）纹，一般（bān）还需要退火热（rè）处理才可以（yǐ）满足加工（gōng）要求。且因焊接条件限制，内部容（róng）易产生气孔、夹渣等二次缺（quē）陷（xiàn）。　　氩（yà）弧焊：精密铸件（jiàn），铝合金压铸（zhù）件多采用氩弧（hú）焊机焊补。部分（fèn）模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复（fù）模具缺陷（xiàn）。      1、优（yōu）点：焊补效率高，精度较电（diàn）焊机高。焊丝（sī）种类较多，不锈钢（gāng）、铝合（hé）金产（chǎn）品上应用（yòng）最广。可用于焊接（jiē），强度教高。      2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷（xiàn）修复（fù）时（shí），因冲击过大，熔池边（biān）线（xiàn）有（yǒu）痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响（xiǎng），焊补（bǔ）有色铸件或薄壁件时（shí），易产生（shēng）热变形。操（cāo）作技术要求较高。      三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生（shēng）热量极小（xiǎo），被成为（wéi）冷焊机。经过几（jǐ）年的（de）发展，焊机应用方向和（hé）技术都得（dé）到了很大的发展（zhǎn），已经在修（xiū）复（fù）市场占有很大的份额。按照修补产（chǎn）品分类有：贴片（piàn）机和电火花堆焊修（xiū）复机。     贴片（piàn）机：采用瞬间高频放电原理将（jiāng）焊片粘贴到工件（jiàn）表（biǎo）面，每次粘贴（tiē）厚（hòu）度最大等同（tóng）与焊片厚度（dù），焊接质量取（qǔ）决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加（jiā）工（gōng）超（chāo）差修复，在模具（jù）市（shì）场具有一定（dìng）影响力（lì）。该机器也可以将焊粉，填充到（dào）缺陷处，经放电后修复。修复（fù）后（hòu）的工件色差（chà）小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机（jī），共同的缺（quē）点是，焊补效率不如（rú）电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级（jí）缺陷和加工面缺陷时，其突出（chū）的优势使人们更青（qīng）睐于选择冷焊。

开云和顺祥公司推出针对90后及00后的人（rén）才（cái）培养计划，该（gāi）计划（huá）每年（nián）投入3万至20万元资金，旨（zhǐ）在树立员工职（zhí）业理想，提升个人能（néng）力，培养（yǎng）职业爱好。培训内容涵盖专业知识（shí）与岗位技（jì）能，确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次例（lì）会（huì），以（yǐ）加强沟通与协作（zuò）；今天举行挂牌仪式，由（yóu）张总（zǒng）担任组（zǔ）长亲自挂牌，办公室主（zhǔ）任郝毅康负责（zé）具（jù）体事务（wù）。同时，公司还将聘请行业专家进行指导培训（xùn），以提（tí）升培训质量和效（xiào）果（guǒ）。 一、培养（yǎng）目标 1. 培（péi）养具有（yǒu）扎实的机械（xiè）制图基础、较（jiào）强的计算机辅（fǔ）助（zhù）设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力（lì）的青年人才；2. 培养具备良好的生产工（gōng）艺（yì）和质（zhì）量控制（zhì）意识的（de）青年人才（cái），确保产品的（de）质（zhì）量和生产效率；3. 培养具备独立进行各工序设（shè）计（jì）、制（zhì）造、维修和调整能力的青年人才（cái）；4. 培养（yǎng）具备较（jiào）高操作（zuò）技能和安全意（yì）识的青年人才，降低生（shēng）产过程中的（de）安（ān）全事（shì）故（gù）风险及质量风（fēng）险。 二、课程设（shè）置（zhì） 1. 机械制图基础：包括（kuò）机（jī）械制图基（jī）本概念、基本原理、图形符号、投影法等（děng）；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件（jiàn）的培训和使（shǐ）用；3. 铸造（zào）工艺（yì）学：砂型铸造的原理、工艺流程、质（zhì）量控制方（fāng）法等；              4. 模具设（shè）计（jì）与（yǔ）制（zhì）造：模具设计（jì）原理（lǐ）、结构分析、材（cái）料（liào）选用、制造工艺等（děng）；5. 造型合箱：型砂的性能及（jí）检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金属材料（liào）的（de）基础（chǔ）知识、冶炼（liàn）方（fāng）法（fǎ）、浇注过程及常见（jiàn）问题处理等；7. 其他相关（guān）环节（jiē）：如热处理、表（biǎo）面处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专（zhuān）门培训（xùn）等。三、教学方法 1. 理论教学：采用多（duō）媒（méi）体课（kè）件（jiàn）、实物演示、案例分析等（děng）多种（zhǒng）方式进行讲解，使学员能够全面理解知（zhī）识点；2. 实（shí）践操作：通过现场（chǎng）教学、模拟操作等方（fāng）式，让（ràng）学员亲自操作设备，增强动（dòng）手能力和（hé）实践经验；3. 项目实践：结合企（qǐ）业实际生（shēng）产案例，让学员（yuán）参与项（xiàng）目实施，提高分析和解决问题（tí）的能力（lì）；4. 课程评价：采用课堂测验、作（zuò）业提交（jiāo）、项目成（chéng）果展示等多种方式，对（duì）学员（yuán）的学（xué）习效果进（jìn）行综合评价。 四、培训周期（qī） 培训周期为6个月，分为两个（gè）阶段（duàn）进行。第一阶段（第1-3个（gè）月）为（wéi）基础课程学习（xí）和实践操作练（liàn）习阶段（duàn）；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学习（xí）和项（xiàng）目（mù）实践阶段。 五、后续发展（zhǎn）与（yǔ）跟踪（zōng） 1. 培训结束后，为学员提供一定期限的实践机会（huì），以便于（yú）将所学知识应用于实际工作中；2. 定期关注学员的工（gōng）作表现和发展情况，及时给（gěi）予（yǔ）指导和支持，帮助学员解（jiě）决实际问题；3. 建立完善（shàn）的激励（lì）机制，对取得（dé）优异成（chéng）绩的（de）学员给予（yǔ）表彰（zhāng）和（hé）奖励，激发他们的工作热情和（hé）创（chuàng）新精神（shén）。  本青（qīng）年人才陪跑计（jì）划旨在全面提高开云和顺祥（xiáng）青（qīng）年人才的技能和素（sù）质（zhì），为企（qǐ）业的发展提（tí）供（gòng）有力的人才保障。我们将不断优化（huà）课程设置和教学方（fāng）式，确保培养出更多优秀的（de）铸造（zào）人（rén）才，作为扩大生产（chǎn）后车间中层管理及推进数字化改造干部储备人才，推动开云和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才陪跑办公室

1、  砂眼（yǎn）（或（huò）白灰）铸件的致命（mìng）缺陷，重则报废（fèi）。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与（yǔ）铸件封闭结合严密。如不（bú）严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者一定要精（jīng）心操作，把好各关口。任（rèn）何一个薄弱环节（jiē）或疏忽都（dōu）会造成此（cǐ）类（lèi）缺陷。②浇注系统（tǒng）多刷一遍涂料以增强（qiáng）其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗（kàng）烈性也（yě）很重要，因为（wéi）在运输（shū）、装填砂（shā）、震动时都会出现破坏、变形（xíng）、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小（xiǎo），待填（tián）满（mǎn）砂时再振幅大些。⑤浇口（kǒu）杯无浮（fú）砂（shā）、尘土（tǔ）等（děng）杂物（wù）。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压（yā）过大，使金属液流经开裂、裂纹处时（shí），吸入干砂和（hé）杂物可（kě）能性加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲（chōng）刷力加大。2、  气孔（kǒng）①浇注温度（dù）低（dī），充型前沿金属液不能使泡沫（mò）充分（fèn）分解（jiě）汽 化，未（wèi）分解的残留物（wù）质来不及（jí）浮集到上面及冒口中（zhōng），汽化分解生成的气体及残留（liú）物不能及时排（pái）出铸型而凝（níng）固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残（cán）留物（wù）会堵塞（sāi）涂料层（céng），使热解（jiě）气体排出（chū）受阻（zǔ），腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。②涂料透（tòu）气性差或负压（yā）不足，砂子（zǐ）透气性（xìng）差，不能及（jí）时排（pái）除型腔内的（de）气体及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直（zhí）浇道卷入空（kōng）气，吸（xī）入杂质，形（xíng）成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属（shǔ）液形成涡（wō）流，侵入（rù）空气生成气孔（kǒng）。⑤浇口杯（bēi）及浇注系（xì）统（tǒng）之间的（de）连接处（chù）密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负（fù）压作（zuò）用下很容易形成（chéng）夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细，粉尘含量（liàng）高（gāo），透气性差（chà），负压管道内部堵塞，造（zào）成负压度（dù）失真，使型腔周围的负（fù）压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料（liào）层而形成气孔或皱皮（pí）。⑦合理的浇注工艺和负（fù）压度。消失（shī）模浇注工艺是（shì）以充满封闭直（zhí）浇道（dào）为原则（zé），不（bú）能忽（hū）快忽慢、紊流、断流，更不允许暴（bào）露直浇道。浇注速（sù）度，尤其是在（zài）行车提升（shēng）停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期（qī）慢慢收包，使（shǐ）渣、气、及汽化（huà）残（cán）留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压（yā）度过大（dà），加剧金属（shǔ）液渗透粘砂，并造（zào）成附壁效（xiào）应，不利于液（yè）相泡沫被涂层吸附，生成很（hěn）多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的措施（shī）。⑧模样粘合应选用专（zhuān）用的（de）热熔胶或冷胶，在保证粘（zhān）牢的情况下（xià），用量越少（shǎo）越（yuè）好。尽量避（bì）免（miǎn）使用汽（qì）化缓慢（màn）的乳胶。